氧化鋁研磨球指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料,經過配料、研磨、制粉(制漿、制泥)、成型、干燥、燒成等工序制作而成的,主要作為研磨介質而被廣泛使用的球石。根據不同的氧化鋁含量,可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球。
一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球,75%—80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球,90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其高等的生產成本而很少有大型廠家大批量制造,目前主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作。
中鋁球和中高鋁球由于其較低的價格,而被大部分陶瓷廠所接受,主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工,其中尤以92含量的高鋁球使用普遍。
①高度氧化鋁研磨球磨耗低,能大大延長研磨體的使用壽命。剛玉研磨介質的硬度大,經檢測達莫氏硬度8級以上。
②氧化鋁球具有高強度、抗沖擊。其抗壓強度達1500MPa 以上,可廣泛使用在沖擊力大、要求磨耗小的震動磨設備里。
③高度氧化鋁研磨球可耐一千多度高溫,耐酸、耐堿、耐腐蝕??蓾M足石油、化工行業用。
④高度氧化鋁研磨球采用滾動和等靜壓成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨時間,同時有效增加球磨機有效容積,從而增加研磨物料的加入量。
用 途:
氧化鋁研磨瓷球由于其氧化鋁的高含量,高密度,高硬度和高耐磨性被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、建筑衛生陶瓷、工業陶瓷、電子陶瓷、瓷釉、玻璃,及高檔耐火材料、特種水泥、非金屬礦深加工、機械拋光,各大煉油廠、化肥廠、石油化工廠、尿素廠、氮肥廠、染料廠和醫藥、涂料等行業作為研磨介質用。
實驗室檢測氧化鋁研磨球的耐磨性和耐沖擊性的方法:
A1 方法原理
本方法是通過氧化鋁球在聚胺脂罐中,以規定的條件沖擊研磨,考核球的沖擊性能,以單位時間磨耗表示氧化鋁球的耐磨性能。
A2 磨罐
磨罐采用聚胺酯罐。內徑200mm,長220mm
A3 耐磨沖擊試驗機
能保障使內裝4kg氧化鋁球和4L自來水的A2磨罐,以80r/min 連續運行。
A4 試驗制備
外觀質量和外觀尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右,裝入A2磨罐,加4L自來水,在耐磨沖擊試驗機上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗,烘干備用。
A5 試驗步驟
A5.1 按A4處理后樣品,用感量為0.1g的天平秤重m1;
A5.2 上述樣品放入A2磨罐,再加同重量的水,封蓋后不許漏水,放到耐磨試驗機上,使磨罐以80r/min研磨24h后停機。
A5.3 把樣品從磨罐中取出,用水清洗,烘干后稱重m2。
A5.4 按規定測10個球的平均直徑D。
A6 結果表示
經沖擊性、磨耗試驗無裂痕、無破碎,視為耐沖擊性合格。
EWT=KD(m1-m2)/m1
式中:EWT-磨耗‰;
K-修正系數,4.17X10-4 (mm)-1
D-球的平均直徑,mm;
m1-自磨前樣品總重量,g;
m2-自磨后樣品總重量,g;
氧化鋁研磨球,氧化鋁研磨瓷球技術指標:
品名 | Al2O3(%) | 密度(g/cm3) | 吸水率(%) | 莫氏硬度(級) | 磨耗(%) |
高鋁研磨瓷球 | 95 | 3.65 | 3.65 | 9 | 0.0084 |
92 | 3.60 | 3.60 | 9 | O.011 | |
微晶中鋁研磨球 | 65—75 | 2.93 | 2.93 | ≥3 | <o.01< span=""> |
碳化硅研磨球 | 60一70 | 2.8—2.9 | 2.8-2.9 | ≥3 | <o.08< span=""> |
直徑(mm) | Φ30 | Φ40 | Φ50 | Φ60 | Φ70 |
【注意事項】
當整個球磨機都換成新的瓷球球磨釉料時,建議先加水空轉2小時,將水倒出后再放入釉料球磨,這樣做可以消除球磨機內雜志和瓷球表面不平對釉料的影響。